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SMT贴片加工厂家3大不当的操作行为
时间: 2019-08-13 23:04 浏览次数:
在电路板pcb的组装与焊接过程(guò chéng)中,SMT贴片加工厂家有很多的员工或者客户参与的操作,如插件式元器件的插入、ICT测试(TestMeasure)、pcb的分板、人工焊接对pcb板的操作、安装螺
     在电路板pcb的组装与焊接过程(guò chéng)中,SMT贴片加工厂家有很多的员工或者客户参与的操作,如插件式元器件的插入、ICT测试(TestMeasure)、pcb的分板、人工焊接对pcb板的操作、安装螺..

       
       在电路板(Printed Circuit Board)pcb的组装与焊接过程(guò chéng)中,SMT贴片加工厂家有很多的员工或者客户参与的操作控制,如插件式元器件的插入、ICT测试、pcb的分板、人工焊接对pcb板的操作、安装螺丝、安装铆钉、手工压入压接连接器、PCBA流转等等。在这一系列的操作过程中,最常见的一个动作就是单身拿电路板,它就是引发BG
  A、片式电容失效的一个最主要因素(factor),如图1所示


那么单手拿pcb板有哪些危害(wēi hài)?
(1)单手拿pcb板,对于哪些尺寸小、质量轻、无BG
  A、无片容的电路板(Printed Circuit Board)一般是允许的;但是对于哪些尺寸大、质量重、边上布局BG
  A、片式电容的电路板(Printed Circuit Board),绝对应该避免。SMT贴将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。因为这样的行为很容易造成BG
  A、片容甚至片阻的焊点失效。因此,在工艺文件中,应注明如何拿电路板(Printed Circuit Board)的要求。
最容易出现单手拿pcb板的环节是电路板的流转过程(guò chéng),无论从皮带线上取板还是放板,大部分人都会无意识地采用单手拿板的这种做法,因为这样是最顺手。在手工焊合、贴散热片、装螺丝钉时。由于要完成一个操作动作,自然都会一手拿电路板一手操作其他的工作事项,这些看上去很正常的操作往往隐藏着很大的质量风险。


(2)装螺钉,在很多的SMT贴片加工工厂,为了节省(spare)成本,省去了工装。SMT贴组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。在PCBA上装螺丝(screw)钉时,往往因PCBA背面的元器件高低不平使之变形,很容易使哪些对应力敏感的焊点拉裂。
(3)插装通孔元器件
通孔元器件,特别是引线比较粗的变压(气压变量)器(Transformer)等,往往由于引线的位置(position )公差比较大,优势很难准确插入安装孔。SMT贴可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。操作控制员不会去想办法效准,通常是采用硬性的压入操作,这样就会造成PCB板的弯曲变形,同样会导致周围片式电容、电阻(resistance)、BGA的损坏。

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