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SMT贴片加工机抛料的原因是什么?
时间: 2019-06-10 23:46 浏览次数:
在SMT的生产和加工过程中,很难避免贴片机的抛料问题。所谓抛掷是指在投放机生产过程中,吸完后的物料不被贴上,而会被扔进投放箱或其他地方,或有没有吸力而执行上述抛掷动作
  在SMT的生产和加工过程中,很难避免贴片机的抛料问题。所谓抛掷是指在投放机生产过程中,吸完后的物料不被贴上,而会被扔进投放箱或其他地方,或有没有吸力而执行上述抛掷动作。抛料造成的物料损失延长了生产时间,降低了生产效率,提高了生产成本。为了优化生产效率,降低生产成本,必须解决抛丸率高的问题。抛料的主要原因及对策:原因1:吸嘴问题,吸嘴变形,堵塞,空气压力不足造成损坏,泄漏,造成吸力不能承受,物料收集不当,识别不能通过和抛料。

  对策:清洗和更换吸嘴;
  原因2:识别系统问题,视力差,视觉或激光镜头不干净,有碎片干扰识别,识别光源选择不当和强度不够,灰度不够,有可能识别系统发生故障。深圳SMT贴片加工厂家正是由于smt贴片加工的工艺流程的复杂,所以出现了很多的smt贴片加工的工厂,专业做smt贴片的加工,在深圳,得益于电子行业的蓬勃发展,smt贴片加工成就了一个行业的繁荣。
  对策:清洗识别系统表面,保持清洁和无碎片污染,调整光源强度、灰度,更换识别系统组件;
  原因3:位置问题,进料不在材料的中心,进料高度不正确(通常在接触零件后按0)。05 mm)并造成偏置、进料不当、偏置、识别与相应的数据参数不一致,将识别系统视为无效丢弃。
  对策:调整进料位置;原因4:真空问题,空气压力不足,真空气管通道不畅,导向真空通道堵塞,或空气压力不足导致真空泄漏,拾起或掉在糊状的路上。smt贴片加工优点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。 可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。
  对策:将压力陡坡调整为设备所需的压力值(例如,0。5≤0.6 Mpa-雅马哈贴片机),清洗空气压力管,修复泄漏气路;
  原因5:程序出现问题,编辑的程序元件参数设置不正确,与输入的物理尺寸、亮度等参数不匹配,识别丢弃。对策:修改元件参数,寻找元件的最佳参数设置;
  原因6:来料问题,来料不规则,针脚氧化等不合格产品。SMT贴片打样点胶:它是将胶水滴到PCB板的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为 点胶机,位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。
  对策:IQC做好来料测试,与零部件供应商联系;原因7:进料器问题、进料器位置变形、进料器进料不良(进料器棘轮齿轮损坏、进料带孔不粘在进料器棘轮齿轮上、进料器下方异物、弹簧老化或电气不良),导致无法拾起或抛出不良材料,以及进料器损坏。
  对策:调整进料器、清洗进料器平台、更换损坏的部件或进料器;当有抛掷现象需要解决时,可以先通过描述向现场人员请教,然后根据观察和分析直接找出问题,以便更有效地发现问题,解决问题,同时提高生产效率。

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